安全玻璃七、八號生產線冷卻水技改報告
安全玻璃是沙河玻璃行業的龍頭企業之一,擁有8條浮法玻璃生產線,其中既有水包等換熱裝置,也有空壓機組。日常采取軟水加化學藥劑的維護方式,保證生產的連續穩定運行。
為了更環保和更安全地保護生產線,七號和八號生產線于2017年11月18日嘗試采用物理技術替代化學藥劑的方式:在生產冷卻水和空壓機冷卻水管道外分別加裝了三套海卓帕斯水處理器,如下圖所示:


現場和遠程監控顯示已經連續運行超過5個月
在五個多月無阻垢劑運行過程中,現場經歷了:
1、初期兩個星期七八號線的溫差從3.2℃上升至4℃,并穩定在4℃左右,這是除垢過程,提高的了水包換熱效率。3月份更換水包時,水包內部無垢的情況佐證了此論點。
2、系統所配置的過濾裝置,有出現更高頻率的清洗。這是由于海卓帕斯水處理器的除垢、防垢以及物理絮凝功能所導致的效果。也是證明在沒有阻垢劑等藥劑的條件下,系統在水處理器物理信號的幫助下高效地運行。
3、從現場所記錄的水質數據(硬度一直保持在50ppm以內),生產線進出水溫差保持在4℃左右,空壓機的排氣溫度保持在31-37℃,都顯示系統處于良好運行狀態中。
4、海卓帕斯水處理器使用4個月的時候,現場水包有更換,對其切割后證實了之前水質變化:除垢到防垢,整個水包內無垢(見附件)。
小結:綜合對比歷年系統運行狀況,雖然未添加阻垢劑等,但系統沒有出現任何負面狀況,甚至更優于之前(水包完全無垢,換熱效率高)。海卓帕斯水處理器的使用,幫助企業擺脫了化學藥劑的束縛,更為企業便捷的管理拓展了新的方式。
目前,這項技改幫助企業每年節約藥劑成本為:120萬元。藥劑的零添加,對企業形象的提升也是不言而喻的,此外,還有以下的經濟效益體現:
1 | 空壓機冷卻器清洗費用效益 | 數十萬元/年 |
2 | 空壓機冷卻器更換費用效益 | 數十萬元/年 |
3 | 制冷機組清洗費用效益 | 數十萬元/年 |
4 | 制冷機組冷卻器更換費用效益 | 數十萬元/年 |
5 | 避免因水垢更換水包造成生產浪費 | 數百萬元/年 |
6 | 延長空壓機系統、制冷系統設備壽命效益 | 數十萬元/年 |
7 | 節約水費 | 數百萬元/年 |
8 | 節約排污費 | 數百萬元/年 |
9 | 節約水泵電耗 | 數十萬元/年 |
可見,這項技改在不影響生產的前提下,為企業帶來了巨大的經濟回報,值得全廠推廣使用。
結合生產要求和系統目前狀況,我們提出以下建議:
如果停止軟水的投入,采用當地工業用水,單純使用海卓帕斯水處理器保護系統,會形成更多需要通過濾裝置排出的礦物質垢,需要更頻繁的清洗。考慮到玻璃生產線連續生產的重要性,以及軟水較低廉的費用,我們建議安全玻璃冷卻水系統保持經過5個多月試用的維護模式:軟水+海卓帕斯水處理器。
附:更換下的水包相片和五個多月的數據曲線圖
因高溫更換下的水包,可以看到內部完全無垢,這與之前的經驗完全不一樣,海卓帕斯水處理器的效果,得到現場工作人員的肯定和贊譽。





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